防腐材料是抑制被防腐對象發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的一種材料。在安裝工程中常用的的防腐材料主要有各種有機和無機涂料、玻璃鋼、橡膠制品、無機板材等。下面本文就為大家介紹一下防腐蝕材料的品種和應(yīng)用特點，并告訴大家一些有關(guān)玻璃鋼、橡膠制品和耐腐非金屬材料的知識，希望大家能夠喜歡。
涂料
涂料可分為兩大類：油基漆(成膜物質(zhì)為干性油類)和樹脂基漆(成膜物質(zhì)為合成樹脂)。它是通過一定的涂覆方法涂在物體表面，經(jīng)過固化而形成的薄涂層，從而保護設(shè)備、管道和金屬結(jié)構(gòu)等表面免受化工大氣及酸、堿等介質(zhì)的腐蝕作用。
基本組成
涂料的品種雖然很多，但就其組成而言，大體上可以分為三部分：主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。
1、主要成膜物質(zhì)
?、儆土稀Ｓ土鲜亲匀唤绲漠a(chǎn)物，來自于植物種子和動物脂肪。油料的干燥固化反應(yīng)主要是空氣中的氧和油料中的不飽和雙鍵起聚合作用。天然油料的各方面性能，特別是耐腐蝕、耐老化性能比不上許多合成樹脂，很少用它單獨作防腐蝕涂料，但它能與一些金屬氧化物或金屬皂化物在一起對金屬起防銹作用，所以油料可用來改性各種合成樹脂以制取配套防銹底漆。
②天然樹脂和合成樹脂。天然樹脂是指瀝青、生漆、天然橡膠等。合成樹脂是指環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和乙烯類樹脂、過氯乙烯樹脂和含氟樹脂等，它們都是常用的耐腐蝕涂料中的主要成膜物質(zhì)。
2、次要成膜物質(zhì)(顏料)
顏料是涂料的主要成分之一，在涂料中加入顏料不僅使涂料具有裝飾性，更重要的是能改善涂料的物理和化學(xué)性能，提高涂層的機械強度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕能力等，還有濾去有害光波的作用，從而增進涂層的耐候性和保護性。主要分為防銹顏料、體質(zhì)顏料和著色顏料：
?、俜冷P顏料。按照防銹的機理不同可分化學(xué)防銹顏料，如紅丹、鋅鉻黃、鋅粉、磷酸鋅和有機鉻酸鹽等，這類顏料在涂層中是借助化學(xué)或電化學(xué)的作用起防銹作用;另一類為物理性防銹顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、氧化鋅和石墨粉等，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽光和水分的透入，以增強涂層的防銹效果。
②體質(zhì)顏料。體質(zhì)顏料可提高涂層的耐候性、抗?jié)B性、耐磨性和物理機械強度等，常用的有滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉和硅藻土等。
③著色顏料。著色顏料在涂料中主要起著色和遮蓋膜面的作用。
3、輔助成膜物質(zhì)
①溶劑。在涂料中主要起著溶解成膜物質(zhì)、調(diào)整涂料黏度、控制涂料干燥速度等方面的作用。溶劑對涂料的一些特性，如涂刷阻力、流平性、成膜速度、流淌性、干燥性、膠凝性、浸潤性和低溫使用性等都會產(chǎn)生影響。
②其他輔助材料。
增塑劑：用來提高漆膜的柔韌性、抗沖擊性和克服漆膜硬脆性、易裂的缺點。
觸變劑：使涂料在刷涂過程中有較低的黏度，以易于施工。
催干劑：加速漆膜的干燥。
表面活性劑、防霉劑、紫外線吸收劑和防污劑等。
常用
防銹漆和底漆涂料按其所起作用，可分為底漆和面漆兩種。他們的區(qū)別是底漆的顏料較多，可以打磨，漆料著重對物面的附著力，而防銹漆其漆料片中在滿足耐水、耐堿等性能的要求。
1)、生漆(也稱大漆)?；液稚吵硪后w，具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力強等優(yōu)點，缺點是不耐強堿及強氧化劑，毒性大。使用溫度為150℃。
2)、漆酚樹脂漆。是生漆脫水縮聚用有機溶劑稀釋而成的，改變了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺點，但其不耐陽光紫外線照射，同時不能久置。
3)、酚醛樹脂漆。具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60%硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸和磷酸、大多數(shù)鹽類和有機溶劑等介質(zhì)腐蝕，但不耐強氧化劑和堿。
4)、環(huán)氧-酚醛漆。由環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂溶于有機溶劑中(如二甲苯、醋酸丁酯、環(huán)己酮等)配制而成。具有良好的機械性能、耐堿、耐酸、耐溶和電絕緣性。
5)、環(huán)氧樹脂涂料。具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性，漆膜有良好的彈性和硬度，收縮率較低，使用溫度一般為90~100℃。
6)、過氯乙烯漆。具有良好的耐工業(yè)大氣、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能，但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質(zhì)的腐蝕。最高使用溫度約70℃，此外它與金屬表面附著力不強。
7)、瀝青漆。價格低廉使用較多，常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無機鹽和濃度40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機溶劑和強氧化劑等介質(zhì)腐蝕，并且對陽光穩(wěn)定性較差，耐熱度在60℃。
8)、呋喃樹脂漆。具有優(yōu)良的耐酸、耐堿、耐溫性，原料來源廣泛，價格低廉。缺點是存在性脆、與金屬附著力差、干后會收縮。
9)、聚氨基甲酸酯漆。最高耐熱度為155℃，有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐油性、耐磨性和附著力，漆膜韌性和電絕緣性均較好。
10)、無機富鋅漆。施工簡單，價格便宜，具有良好的耐水性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧，適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質(zhì)。耐熱度為160℃左右。
11)、新型涂料
①聚氨酯漆。施工方便、無毒、造價低，并且耐酸、耐鹽、耐各種稀釋劑。
②環(huán)氧煤瀝青。主要由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、填料和固化劑組成。它綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點。涂層使用溫度在-40~150℃之間。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長期浸泡無變化。
?、廴垡蚁┓栏苛稀＞哂辛己玫臋C械強度、電性能、抗紫外線、抗老化和抗陽極剝離等性能，防腐壽命可達20年以上。
命名原則
涂料的型號分三個部分：第一部分為成膜物質(zhì);第二部分為基本名稱，用兩位數(shù)字表示;第三部分是序號。例：H 50-2：環(huán)氧樹脂耐酸漆。
玻璃鋼
玻璃鋼由于有玻璃纖維的增強作用，一般都具有較高的機械強度和整體性，受到機械碰擊等不容易出現(xiàn)損傷。
玻璃鋼的種類很多，均以摻合的合成樹脂命名，常用的有環(huán)氧玻璃鋼、聚酯玻璃鋼、環(huán)氧酚醛玻璃鋼、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼、環(huán)氧呋喃玻璃鋼和酚醛呋喃玻璃鋼等。
一般玻璃鋼襯里層由四部分組成
1、底層是在設(shè)備表層處理后，為了防止返銹而涂覆的涂層。
2、膩子層主要填補基體表面不平的地方，通過膩子找平，提高纖維制品的鋪蓋能力。
3、增強層主要起增強作用，使襯里層構(gòu)成一個整體。
4、面層只要是高樹脂層。由于它直接與腐蝕介質(zhì)接觸，故要求有良好的致密性和抗?jié)B性。
橡膠制品
用于防腐的橡膠主要是指天然橡膠。橡膠的使用溫度與使用壽命有關(guān)，溫度過高會加速橡膠的老化，破壞橡膠與金屬結(jié)構(gòu)的結(jié)合力，導(dǎo)致脫落;溫度過低，橡膠會失去彈性。
用作化工襯里的橡膠是生膠經(jīng)過硫化處理而成的，經(jīng)過硫化處理的橡膠具有一定耐熱性能、機械強度和耐腐蝕性能。
合成橡膠的種類也很多，用于化工防腐蝕的主要有聚異丁烯橡膠。
聚異丁烯橡膠使用最高溫度一般為50~60℃，它在低溫下仍有良好的彈性及足夠的強度，在50℃時由于聚異丁烯板開始軟化，因而不能經(jīng)受機械作用。它能耐各種濃度的鹽酸、小于80%的硫酸、稀硝酸、小于40%的氫氟酸、堿液及各種鹽類溶液等介質(zhì)的腐蝕，不耐鉛、氟、氯、溴及部分有機溶劑，如苯、四氯化碳、二硫化碳、汽油、礦物油及植物油等介質(zhì)的腐蝕。
耐蝕非金屬材料
1、各種磚、板和管材襯里的特點
1)、輝綠巖板和管材襯里是由輝綠巖石熔融鑄成。主要成分是二氧化硅，是一種灰黑色質(zhì)地密實的材料。
優(yōu)點是耐酸堿性好，除氫氟酸、300℃以上磷酸及熔融的堿外，對所有的有機酸、無機酸、堿類均耐腐蝕且耐磨性好。
缺點是脆性大，不以承受重物的沖擊，溫差急變性較差，板材難于切割加工。
2)、耐酸陶瓷磚、板和管材襯里是由耐火粘土、長石及石英以干成型法焙燒而成的，主要成分是二氧化硅。
優(yōu)點是耐酸性好，除氫氟酸、300℃以上磷酸及強堿外，對所有的酸類都耐腐蝕;結(jié)構(gòu)致密，表面光滑平整。
缺點是脆性較大、韌性差和溫差急變性較差。
3)、不透性石墨板和管材襯里是由人造石墨浸漬酚醛或呋喃樹脂而成的。
優(yōu)點是導(dǎo)熱性優(yōu)良、溫差急變性好、易于機械加工。
缺點是機械強度低，價格昂貴。
2、膠合劑
1)、酚醛膠泥。是由酚醛樹脂為粘合劑，以酸性物質(zhì)為固化劑，加入耐酸填料，按一定比例拌合而成。
2)、水玻璃膠泥。又稱硅質(zhì)膠泥，由水玻璃為粘合劑、氟硅酸鈉為固化劑和耐酸填料按一定比例拌合而成的。尤其耐強氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕。
3)、呋喃膠泥。是由呋喃系樹脂為粘合劑，以酸性物質(zhì)為固化劑，加入耐酸填料按一定比例拌合而成的。