電泳涂料被廣泛的運用在各個企業(yè)，其本身具有抗腐蝕性，可以做摩托車、自行車、家用電器產(chǎn)品亦作為底漆，并且隨著科技的發(fā)展，電泳涂料也被廣泛的運用在手飾、散熱器、眼鏡、打火機、汽車、摩托車、筷子、機械等。

　　電泳涂料介紹：

　　電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機械化和自動化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，目前被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機電、家電等五金件的涂裝。電泳涂料及涂裝法在20世紀60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運行，涂料幾乎100%利用。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極。　電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料;按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料;還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。

　　電泳涂料特點：

　　1.環(huán)保、低污染。

　　2.泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。

　　3.可實現(xiàn)完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。

　　4.涂料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。

　　5.電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的涂料膜。

　　6、電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

　　7、涂膜的防腐蝕能力強，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

　　電泳涂裝過程伴隨電泳、電沉積、電解、電滲等四種化學(xué)物理作用的組合，而形成涂膜，其原理介紹如下。

　　1、電泳(eletro phoresis)膠體溶液中的陽極和陰極接電后，在電場的作用下帶正(或負)電荷膠體粒子向陰極(或陽極)一方泳動現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子形態(tài)，而是分散在液體中的溶質(zhì)，該物質(zhì)較大(10的-7次方—10的-9次方m 程度)，不會沉淀，而是分散狀態(tài)。

　　2、電沉積凝集(electro Coagulation) 固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積)，一般是由于冷卻或濃縮溶液而產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在 陰極電泳涂裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的粒子(離子)在陽極聚集，當帶正電荷的膠體粒子(樹脂和顏料)到達陰極(被涂料)表面區(qū)(高堿性的介面層)，得到電子，并與氫氧離子反應(yīng)變成水不溶性，沉積在陰極(被涂物)上。

　　3、電解(electrolysis)在具有離子導(dǎo)電性的溶液中的陽極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽極，陽離子吸往陰極，并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。在陽極產(chǎn)生金屬溶解，電解氧化，產(chǎn)生氧氣、氯氣等，陽極是能產(chǎn)生氧化反應(yīng)的電極。在陰極產(chǎn)生金屬析出，并將H離子電解還原為氫氣。

　　4、電滲(elestro and osmosis) 在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端(陰極和陽極)通電后，低濃度的溶媒向高濃度側(cè)移行現(xiàn)象稱為電滲。剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水使涂膜致密化。電滲性好的電泳涂料泳涂后的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。

　　電泳涂料最開始應(yīng)用于汽車行業(yè)，但隨著各行各業(yè)中金屬表面處理的要求不一樣，電泳涂裝也扮演著越來越重要的角度，手飾、散熱器、眼鏡、打火機、汽車、摩托車、筷子、機械等。